উন্নত প্রকৌশল সামগ্রীর ক্ষেত্রে, পলিয়েথার ইথার কিটোন (PEEK) উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পলিমারগুলির জন্য একটি মানদণ্ড হিসাবে দাঁড়িয়েছে—এবং এই ব্যতিক্রমী উপাদান থেকে তৈরি PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি সেই শিল্পগুলিতে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব এবং চরম অবস্থার প্রতিরোধ আলোচনার অযোগ্য। প্রচলিত প্লাস্টিক বা এমনকি অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং পলিমার (যেমন নাইলন বা অ্যাসিটাল) থেকে ভিন্ন, PEEK তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, যান্ত্রিক শক্তি এবং জৈব সামঞ্জস্যের একটি অতুলনীয় সমন্বয় অফার করে। এটি PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, তেল এবং গ্যাস এবং ইলেকট্রনিক্স খাতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে—যেখানে উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, কঠোর রাসায়নিক, ভারী বোঝা, বা জীবাণুমুক্ত পরিবেশ সহ্য করতে হবে। নির্ভুল-মেশিনযুক্ত অ্যারোস্পেস ফাস্টেনার থেকে বায়োকম্প্যাটিবল মেডিকেল ইমপ্লান্ট পর্যন্ত, PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি বস্তুগত বিজ্ঞান এবং শিল্প চাহিদার মধ্যে ব্যবধান তৈরি করে, এমন সমাধান সরবরাহ করে যা ঐতিহ্যগত ধাতু এবং প্লাস্টিককে ছাড়িয়ে যায়। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রতিটি দিক অন্বেষণ করে, PEEK রেজিনের অনন্য বৈশিষ্ট্য থেকে শুরু করে উত্পাদন কৌশল, অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডিজাইন, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা, প্রকাশ করে যে কেন তারা অত্যাধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান।

　　1. উঁকির বিজ্ঞান: কেন এটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার

　　PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির শ্রেষ্ঠত্ব বোঝার জন্য, প্রথমে PEEK রজন-এর অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে আনপ্যাক করা অপরিহার্য - একটি অনন্য আণবিক কাঠামো সহ একটি অর্ধ-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যা এটিকে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সাথে সমৃদ্ধ করে। ভিক্ট্রেক্স পিএলসি দ্বারা 1980-এর দশকে বিকশিত, PEEK তখন থেকে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পলিমারগুলির জন্য সোনার মান হয়ে উঠেছে, কিছু সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে কার্যকারিতা বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ।

　　1.1 PEEK রেজিনের মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-কার্যক্ষমতার অংশগুলির ভিত্তি

　　PEEK-এর আণবিক গঠন-পুনরাবৃত্ত ইথার এবং কেটোন গোষ্ঠীগুলির সমন্বয়ে গঠিত-এটিকে এমন বৈশিষ্ট্যের একটি সেট দেয় যা এটিকে ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণগুলির মধ্যে আলাদা করে তোলে:

　　1.1.1 ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা

　　PEEK 260°C (500°F) পর্যন্ত একটানা পরিসেবা তাপমাত্রা এবং প্রায় 343°C (650°F) এর গলনাঙ্ক সহ উচ্চ তাপমাত্রায় অসাধারণ প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। এর অর্থ হল PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি এমন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে যেখানে প্রচলিত প্লাস্টিকগুলি গলে যাবে, বাঁকবে বা ক্ষয় হবে—যেমন বিমানের ইঞ্জিন, স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন ব্যবস্থা বা শিল্প চুল্লিগুলির কাছাকাছি। এমনকি চরম তাপমাত্রায়ও, PEEK তার যান্ত্রিক শক্তি ধরে রাখে: দীর্ঘ সময় ধরে 200°C (392°F) এর সংস্পর্শে এলে এটি তার প্রসার্য শক্তির মাত্র 20% হারায়, নাইলনের মতো অনেক বেশি পারফরমিং উপকরণ (যা 100°C/212°F এর বেশি বা উল্লেখযোগ্যভাবে 50% শক্তি হারায়) 200°C)।

　　উপরন্তু, PEEK-এর চমৎকার শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে: এটি স্ব-নির্বাপক (UL94 V-0 মান পূরণ করে) এবং আগুনের সংস্পর্শে এলে নিম্ন স্তরের ধোঁয়া এবং বিষাক্ত গ্যাস নির্গত হয়। এটি PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে মহাকাশ, পাবলিক ট্রান্সপোর্ট এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে আগুন নিরাপত্তা গুরুত্বপূর্ণ।

　　1.1.2 উচ্চতর রাসায়নিক প্রতিরোধ

　　PEEK অ্যাসিড, ক্ষার, দ্রাবক, তেল এবং জ্বালানী সহ বিস্তৃত কঠোর রাসায়নিকের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী—এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়ও। ধাতু (যা ক্ষয় হয়) বা অন্যান্য প্লাস্টিক (যা দ্রবীভূত বা ফুলে যায়) থেকে ভিন্ন, PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে যখন:

　　50% পর্যন্ত ঘনত্বে শক্তিশালী অ্যাসিড (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড)।

　　30% পর্যন্ত ঘনত্বে শক্তিশালী ক্ষার (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড)।

　　জৈব দ্রাবক (যেমন, অ্যাসিটোন, মিথানল, পেট্রল, জেট ফুয়েল)।

　　শিল্প তেল এবং লুব্রিকেন্ট (যেমন, ইঞ্জিন তেল, জলবাহী তরল)।

　　এই রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে তেল এবং গ্যাস তুরপুন সরঞ্জাম (অশোধিত তেল এবং তুরপুন তরলগুলির সংস্পর্শে), রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট (ক্ষয়কারী রিএজেন্টের সংস্পর্শে), এবং স্বয়ংচালিত জ্বালানী সিস্টেম (পেট্রোল এবং ইথানল মিশ্রণের সংস্পর্শে) ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

　　1.1.3 উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব

　　PEEK উচ্চ প্রসার্য শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমন্বয় করে—এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়ও—এটিকে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত বা টাইটানিয়ামের মতো ধাতুগুলির একটি কার্যকর বিকল্প করে তোলে৷ মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

　　প্রসার্য শক্তি: ঘরের তাপমাত্রায় 90-100 MPa (13,000-14,500 psi), অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনীয়।

　　ফ্লেক্সারাল মডুলাস: 3.8-4.1 GPa (550,000-595,000 psi), কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য চমৎকার দৃঢ়তা প্রদান করে।

　　ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: খাঁজযুক্ত আইজোড প্রভাব শক্তি 8-12 kJ/m², এটি আকস্মিক ধাক্কা বা লোড প্রতিরোধী করে তোলে।

　　পরিধান প্রতিরোধের: PEEK-এর কম ঘর্ষণ সহগ (স্টিলের বিপরীতে 0.3-0.4) এবং উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত যখন কার্বন ফাইবার বা PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) এর মতো শক্তিবৃদ্ধিকারী উপাদান দিয়ে ভরা হয়। এটি PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে বিয়ারিং, গিয়ার এবং স্লাইডিং উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য তৈলাক্তকরণ ছাড়া দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রয়োজন।

　　PEEK চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে: এটি ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার সাইক্লিক লোড সহ্য করতে পারে, অ্যারোস্পেস ফাস্টেনার বা স্বয়ংচালিত সাসপেনশন অংশগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি যা ক্রমাগত চাপের মধ্য দিয়ে যায়।

　　1.1.4 বায়োকম্প্যাটিবিলিটি এবং স্টেরিলাইজেবিলিটি

　　মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, PEEK এর বায়োকম্প্যাটিবিলিটি একটি গেম-চেঞ্জার। এটি নিয়ন্ত্রক সংস্থা যেমন FDA (US Food and Drug Administration) এবং CE (Conformité Européenne) দ্বারা ইমপ্লান্টযোগ্য চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত, যেমন:

　　একটি ইমিউন প্রতিক্রিয়া ট্রিগার বা টিস্যু প্রত্যাখ্যান কারণ না.

　　মানবদেহে অবক্ষয় প্রতিরোধী (কোনও লিচযোগ্য টক্সিন নেই)।

　　অটোক্লেভিং (134°C / 273°F তাপমাত্রায় বাষ্প নির্বীজন), গামা বিকিরণ, এবং ইথিলিন অক্সাইড (EtO) নির্বীজন সহ সমস্ত সাধারণ চিকিৎসা পদ্ধতি ব্যবহার করে জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে।

　　এটি অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের জন্য PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে আদর্শ করে তোলে (যেমন, মেরুদণ্ডের ফিউশন খাঁচা, নিতম্ব প্রতিস্থাপনের উপাদান), ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্র-যেখানে জৈব সামঞ্জস্যতা এবং বন্ধ্যাত্ব আলোচনার যোগ্য নয়।

　　1.1.5 বৈদ্যুতিক নিরোধক

　　PEEK হল একটি চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, যার আয়তনের রোধ 10¹⁶ Ω·cm এবং একটি অস্তরক শক্তি 25-30 kV/mm। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশেও এর অন্তরক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে—যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার সংযোগকারী, সার্কিট বোর্ডের উপাদান এবং বৈদ্যুতিক গাড়ির (EV) ব্যাটারির জন্য নিরোধক। কিছু সিরামিক (যা ভঙ্গুর) বা অন্যান্য প্লাস্টিক (যা উচ্চ তাপমাত্রায় নিরোধক বৈশিষ্ট্য হারায়) থেকে ভিন্ন, PEEK যান্ত্রিক স্থায়িত্বের সাথে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা একত্রিত করে।

　　2. PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া: চরম কর্মক্ষমতার জন্য যথার্থ প্রকৌশল

　　PEEK-এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি - উচ্চ গলনাঙ্ক, গলিত অবস্থায় উচ্চ সান্দ্রতা - সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-মানের অংশগুলি তৈরি করতে বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। প্রক্রিয়ার পছন্দ অংশের জটিলতা, ভলিউম এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। নীচে PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন কৌশলগুলি রয়েছে:

　　2.1 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: জটিল অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন

　　ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল জ্যামিতি (যেমন, গিয়ার, সংযোগকারী, চিকিৎসা উপাদান) সহ উচ্চ-ভলিউম পিক প্রক্রিয়াকৃত অংশ তৈরির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়া জড়িত:

　　উপাদানের প্রস্তুতি: পিক রজন (প্রায়শই পেলেট আকারে, কখনও কখনও কার্বন ফাইবার বা গ্লাস ফাইবারের মতো শক্তিবৃদ্ধিতে ভরা) আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো হয় (চূড়ান্ত অংশে বুদবুদ বা ফাটল রোধ করতে আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই <0.02% হতে হবে)।

　　গলে যাওয়া এবং ইনজেকশন: শুকনো রজন একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি 360-400°C (680-752°F)-এ গরম করা হয় - PEEK-এর গলনাঙ্কের উপরে - একটি গলিত পলিমার তৈরি করতে। গলিত PEEK তারপর উচ্চ চাপে (100-200 MPa / 14,500-29,000 psi) একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত ইস্পাত ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।

　　কুলিং এবং ডিমোল্ডিং: ছাঁচটিকে 120-180°C (248-356°F) এ শীতল করা হয় যাতে PEEK কে স্ফটিক করতে দেয় (সেমিক্রিস্টালাইন গঠন যান্ত্রিক শক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। একবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি ভেঙে ফেলা হয়।

　　পোস্ট-প্রসেসিং: ব্যবহারের আগে অংশগুলি ছাঁটাই (অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে), অ্যানিলিং (অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে), বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি (যেমন, পলিশিং, আবরণ) হতে পারে।

　　ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

　　উচ্চ নির্ভুলতা: ছাঁচগুলি আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে (ছোট অংশগুলির জন্য ±0.01 মিমি), মহাকাশ বা চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

　　উচ্চ ভলিউম: ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আদর্শ (10,000+ অংশ), ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সহ।

　　জটিল জ্যামিতি: আন্ডারকাট, পাতলা দেয়াল এবং জটিল বিবরণ সহ এমন অংশ তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন।

　　যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের টুলিংয়ের জন্য (বিশেষ করে স্টিলের ছাঁচের জন্য) উচ্চ অগ্রিম খরচ প্রয়োজন, এটি কম আয়তনের উৎপাদনের জন্য কম লাভজনক করে তোলে।

　　2.2 CNC মেশিনিং: কম-ভলিউম, উচ্চ-নির্ভুল অংশ

　　কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিনিং হল কম-ভলিউম পিক প্রক্রিয়াকৃত অংশ, প্রোটোটাইপ বা জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া যা ছাঁচে ইনজেকশন করা কঠিন (যেমন, বড় কাঠামোগত উপাদান, কাস্টম মেডিকেল ইমপ্লান্ট)। প্রক্রিয়াটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন (মিল, লেদ, রাউটার) ব্যবহার করে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে একটি কঠিন PEEK ব্লক (একটি "ফাঁকা" হিসাবে পরিচিত) থেকে উপাদান অপসারণ করে।

　　PEEK এর CNC মেশিনিং এর মূল পদক্ষেপ:

　　উপাদান নির্বাচন: সলিড পিক খালি (শীট, রড বা ব্লকে উপলব্ধ) অংশের আকার এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়-সাধারণ ব্যবহারের জন্য অপূর্ণ পিক, বর্ধিত শক্তির জন্য ভরা পিক (কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার)।

　　প্রোগ্রামিং: অংশটির একটি CAD (কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন) মডেল তৈরি করা হয়, এবং CAM (কম্পিউটার-এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) সফ্টওয়্যারটি CNC মেশিনের জন্য একটি টুলপথ তৈরি করে, কাটার সরঞ্জাম, গতি এবং ফিডগুলি নির্দিষ্ট করে।

　　মেশিনিং: PEEK খালিটি CNC মেশিনের ওয়ার্কটেবলে সুরক্ষিত থাকে এবং মেশিনটি উপাদান অপসারণের জন্য বিশেষ কাটিং টুল (হাই-স্পিড স্টিল বা কার্বাইড) ব্যবহার করে। PEEK-এর উচ্চ গলনাঙ্কের জন্য কাটার গতি (সাধারণত 50-150 মি/মিনিট) এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া (যা গলে যাওয়া, ওয়ারিং বা টুল পরিধানের কারণ হতে পারে) প্রতিরোধ করার জন্য ফিডের সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

　　ফিনিশিং: মেশিনের অংশগুলি ডিবার করা হয় (তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরানোর জন্য), পরিষ্কার করা হয় এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে অ্যানিলিং করা যেতে পারে।

　　CNC মেশিনিং PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

　　কম আপফ্রন্ট খরচ: কোন ছাঁচ টুলিং প্রয়োজন নেই, এটি প্রোটোটাইপ বা ছোট ব্যাচ (1-1,000 অংশ) জন্য আদর্শ করে তোলে।

　　উচ্চ নমনীয়তা: সহজেই ডিজাইনের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে—কেবলমাত্র CAD/CAM প্রোগ্রাম আপডেট করুন, ছাঁচ পরিবর্তন করার দরকার নেই।

　　আঁটসাঁট সহনশীলতা: ±0.005 মিমি এর মতো শক্ত সহনশীলতা অর্জন করে, যা মহাকাশ সেন্সর বা চিকিৎসা যন্ত্রের মতো নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

　　CNC মেশিনের প্রধান সীমাবদ্ধতা হল উপাদানের বর্জ্য- জটিল অংশগুলির জন্য PEEK খালির 70% পর্যন্ত অপসারণ করা যেতে পারে- যা উচ্চ আয়তনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় প্রতি অংশে এটিকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।

　　2.3 সংযোজন উত্পাদন (3D প্রিন্টিং): কাস্টম, জটিল প্রোটোটাইপ এবং অংশ

　　অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম), বা 3ডি প্রিন্টিং, কাস্টম পিক প্রক্রিয়াকৃত অংশ-বিশেষ করে প্রোটোটাইপ, কম-আয়তনের উপাদান, বা জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ অংশগুলি (যেমন, মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য জালি কাঠামো, লাইটওয়েট অ্যারোস্পেস উপাদান) তৈরির জন্য একটি বিপ্লবী প্রক্রিয়া হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। PEEK-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ AM প্রক্রিয়া হল ফিউজড ফিলামেন্ট ফেব্রিকেশন (FFF) (যা ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং, FDM নামেও পরিচিত), যার মধ্যে রয়েছে:

　　উপাদান প্রস্তুতি: পিক ফিলামেন্ট (1.75 মিমি বা 2.85 মিমি ব্যাস) আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য শুকানো হয় (স্তর আনুগত্য সমস্যা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

　　3D প্রিন্টিং: ফিলামেন্টটিকে একটি FFF 3D প্রিন্টারের একটি উত্তপ্ত এক্সট্রুডারে (360-400°C) খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি গলে যায় এবং একটি উত্তপ্ত বিল্ড প্লেটে (120-180°C) স্তরে স্তরে জমা হয়। অংশটি তৈরি করতে প্রিন্টারটি একটি CAD-উত্পন্ন মডেল অনুসরণ করে, প্রতিটি স্তর পূর্ববর্তীটির সাথে সংযুক্ত থাকে।

　　পোস্ট-প্রসেসিং: মুদ্রিত অংশগুলি বিল্ড প্লেট থেকে সরানো হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যানিলিং (স্ফটিকতা এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করার জন্য), সমর্থন অপসারণ (যদি অংশে ওভারহ্যাং থাকে), বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি (যেমন, স্যান্ডিং, পলিশিং) হতে পারে।

　　অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য অনন্য সুবিধা প্রদান করে:

　　ডিজাইনের স্বাধীনতা: জটিল জ্যামিতি সহ এমন অংশ তৈরি করতে পারে (যেমন, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, জালি কাঠামো) যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা CNC মেশিনিং দিয়ে অর্জন করা অসম্ভব।

　　কাস্টমাইজেশন: এক-অফ অংশ বা ব্যক্তিগতকৃত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ—যেমন, রোগীর শারীরস্থানের জন্য তৈরি কাস্টম-ফিট মেডিকেল ইমপ্লান্ট।

　　দ্রুত প্রোটোটাইপিং: প্রোটোটাইপ তৈরি করার সময়কে সপ্তাহ (ইনজেকশন মোল্ডিং সহ) থেকে দিন পর্যন্ত হ্রাস করে, পণ্যের বিকাশকে ত্বরান্বিত করে।

　　যাইহোক, 3D-প্রিন্টেড PEEK অংশগুলির সাধারণত ইনজেকশন-ছাঁচানো বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় কম যান্ত্রিক শক্তি থাকে (স্তর আনুগত্যের সমস্যাগুলির কারণে) এবং বিশেষায়িত প্রিন্টার (উচ্চ তাপমাত্রায় সক্ষম) এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়।

　　2.4 কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: বড়, পুরু দেয়ালযুক্ত অংশ

　　কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বড়, পুরু-প্রাচীরযুক্ত PEEK প্রক্রিয়াজাত অংশ (যেমন, শিল্প ভালভ, বড় গিয়ার, বা কাঠামোগত উপাদান) তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য খুব বড় বা মেশিনের জন্য খুব ব্যয়বহুল। প্রক্রিয়া জড়িত:

　　উপাদান তৈরি: উঁকি রজন (প্রায়শই পাউডার বা দানাদার আকারে) একটি উত্তপ্ত ছাঁচের গহ্বরে (180-220°C) স্থাপন করা হয়।

　　কম্প্রেশন এবং হিটিং: ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং রজনে চাপ (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) প্রয়োগ করা হয়। তারপর ছাঁচটি 360-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয় যাতে পিককে গলিয়ে নিরাময় করা হয়।

　　কুলিং এবং ডিমোল্ডিং: ছাঁচটি 120-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা হয় এবং অংশটি ভেঙে ফেলা হয়। পোস্ট-প্রসেসিং (ছাঁটা, অ্যানিলিং) প্রয়োজন হতে পারে।

　　কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বড় অংশের জন্য সাশ্রয়ী এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য উচ্চ স্তরের শক্তিবৃদ্ধি (যেমন, 60% কার্বন ফাইবার ফিলিং) করার অনুমতি দেয়, তবে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় দীর্ঘ চক্রের সময় রয়েছে এবং জটিল জ্যামিতির জন্য কম উপযুক্ত।

　　3. PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকার: শিল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে তৈরি

　　PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের বিস্তৃত পরিসরে উপলব্ধ, প্রতিটি নির্দিষ্ট শিল্পের অনন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নীচে অ্যাপ্লিকেশন সেক্টর দ্বারা সংগঠিত সবচেয়ে সাধারণ বিভাগগুলি রয়েছে:

　　3.1 মহাকাশ এবং বিমান চলাচল PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশ

　　মহাকাশ শিল্প এমন উপাদানগুলির দাবি করে যা লাইটওয়েট, উচ্চ-শক্তি, এবং চরম তাপমাত্রা এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধী - PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে। সাধারণ মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

　　ফাস্টেনার: পিক বোল্ট, নাট এবং ওয়াশারগুলি বিমানের অভ্যন্তরীণ অংশে (যেমন, কেবিন প্যানেল, আসন) এবং ইঞ্জিনের বগিতে ধাতব ফাস্টেনার প্রতিস্থাপন করে। PEEK ফাস্টেনারগুলি ওজন কমায় (অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 50% পর্যন্ত) যখন 260°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে।

　　বিয়ারিং এবং বুশিংস: PEEK বিয়ারিং (প্রায়ই কম ঘর্ষণের জন্য PTFE দিয়ে ভরা) ল্যান্ডিং গিয়ার, ইঞ্জিন ফ্যান এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। তারা তৈলাক্তকরণ ছাড়াই কাজ করে (মহাকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে লুব্রিকেন্ট ফুটো ব্যর্থতার কারণ হতে পারে) এবং ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং চরম তাপমাত্রা থেকে পরিধান প্রতিরোধ করে।

　　বৈদ্যুতিক উপাদান: PEEK সংযোগকারী, অন্তরক, এবং সার্কিট বোর্ড সমর্থনগুলি এভিওনিক্স সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় (যেমন, নেভিগেশন, যোগাযোগ ডিভাইস)। তারা উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক নিরোধক বজায় রাখে এবং জেট জ্বালানী এবং জলবাহী তরলগুলির সংস্পর্শে প্রতিরোধ করে।

　　কাঠামোগত উপাদান: PEEK যৌগিক অংশ (কার্বন ফাইবারে ভরা) হালকা ওজনের কাঠামোগত উপাদান যেমন উইংলেট, ইঞ্জিন কাউলিং এবং অভ্যন্তরীণ প্যানেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই অংশগুলি উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অফার করে, যা বিমানের জ্বালানী খরচ কমায়।

　　Aerospace PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অবশ্যই কঠোর শিল্প মান পূরণ করতে হবে (যেমন, PEEK রেজিনের জন্য ASTM D4802, মান ব্যবস্থাপনার জন্য AS9100), নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

　　3.2 চিকিৎসা ও স্বাস্থ্যসেবা PEEK প্রক্রিয়াকৃত অংশ

　　PEEK এর জৈব সামঞ্জস্যতা, নির্বীজনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তি এটিকে চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য একটি অগ্রণী উপাদান করে তোলে। সাধারণ চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

　　অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট: পিক স্পাইনাল ফিউশন খাঁচা, হিপ কাপ লাইনার এবং হাঁটু প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হাড় বা জয়েন্ট টিস্যু প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। PEEK-এর স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (3.8 GPa) মানুষের হাড়ের (2-30 GPa) অনুরূপ, স্ট্রেস শিল্ডিং হ্রাস করে (ধাতু ইমপ্লান্টের সাথে একটি সাধারণ সমস্যা যা হাড়ের ক্ষয় হতে পারে)।

　　ডেন্টাল ইমপ্লান্ট: PEEK ডেন্টাল ক্রাউন, ব্রিজ এবং ইমপ্লান্ট অ্যাবটমেন্টগুলি ধাতু বা সিরামিকের একটি জৈব-সঙ্গতিপূর্ণ বিকল্প অফার করে। এগুলি লাইটওয়েট, নান্দনিক (প্রাকৃতিক দাঁতের সাথে মেলে রঙিন হতে পারে), এবং চিবানো থেকে পরতে প্রতিরোধী।

　　অস্ত্রোপচারের যন্ত্র: PEEK ফোরসেপ, কাঁচি এবং রিট্র্যাক্টর ন্যূনতম আক্রমণাত্মক অস্ত্রোপচারে ব্যবহৃত হয়। এগুলি হালকা ওজনের (সার্জনের ক্লান্তি কমায়), জীবাণুমুক্ত করা যায় এবং চিকিৎসা জীবাণুনাশক থেকে ক্ষয় প্রতিরোধী।

　　মেডিকেল ডিভাইস হাউজিং: ডায়াগনস্টিক যন্ত্রপাতি (যেমন, এমআরআই মেশিন, আল্ট্রাসাউন্ড প্রোব) এবং সার্জিক্যাল রোবটগুলির জন্য পিক হাউজিংগুলি জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলির প্রতিরোধী এবং ক্লিনিকাল পরিবেশে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

　　মেডিকেল পিক প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অবশ্যই কঠোর নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে (যেমন, এফডিএ 21 সিএফআর পার্ট 820, আইএসও 13485) এবং জৈব সামঞ্জস্যতা, বন্ধ্যাত্ব এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার জন্য কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।